صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن
"الدرفلة المستمرة" في مصنع تشيبا رقم 3 للشرائح الساخنة المستمرة. تُعدّ الدرفلة المستمرة "تقنيةً واعدةً" تُمكّن من الدرفلة المستمرة للشرائح الساخنة عن طريق اللحام المباشر لقضبان صفائحية بسمك 30-40 مم، مما يُحقق درفلة مستقرة ويُمكّن من
يُعطي الدرفلة المستمرة الشكل النهائي المطلوب للصفائح المعدنية (3 مم فأكثر) أو المقاطع. خصائص الفولاذ المدرفل على الساخن. بفضل سهولة تشكيل المعدن في درجات حرارة عالية دون أي تأخير إضافي، يُمكن إنتاجه بكميات أكبر من الفولاذ المدرفل على البارد. هذا يُحافظ على انخفاض سعر الفولاذ المدرفل على الساخن في السوق. يبرد الفولاذ
ممارسة اللف الساخن: محاولة تذكر
هذه هي نقطة البداية في عملية الدرفلة على الساخن. فرن إعادة التسخين × إعادة التسخين عملية مستمرة، حيث يُشحن المعدن البارد في الطرف الخلفي البارد للفرن ويُسخّن. تخرج البراعم الساخنة (في درجة حرارة الدرفلة) من الأمام، أي التفريغ. يتم التسخين بحرق زيت الوقود أو الغاز. يمرر المعدن الساخن بين لفافتين لتسويته وإطالته وتقليل مساحة المقطع العرضي والحصول على سمك موحد. يُعد الفولاذ المدرفل على الساخن المنتج الأكثر شيوعًا في عملية الدرفلة على الساخن، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن، إما كمنتج نهائي أو كمادة خام لعمليات لاحقة.
نظرة عامة على مواضيع ScienceDirect حول Hot Rolling
أثناء عملية الدرفلة على الساخن، تتغير البنية الدقيقة والخواص الميكانيكية للمادة مع حالتها الحرارية الميكانيكية، والتي تُحدد من خلال التركيب، ونسبة الاختزال، وسمك الشريط، وسرعة الشريط، وانتقال الحرارة. بالنسبة للفولاذ، تُجرى عملية الدرفلة على الساخن عادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 850 و1200 درجة مئوية، في الطور الأوستينيتي، بينما تُجرى عملية الدرفلة على الساخن للألمنيوم عند درجة حرارة تتراوح بين 350 و500 درجة مئوية. نقدم صفائح ولفائف فولاذية مدرفلة على البارد خفيفة الوزن وقوية ونقية تلبي هذه المتطلبات. ونحقق ذلك من خلال تحقيق جودة ثابتة للمواد وتقليل عيوب السطح باستخدام محول إزالة الترسبات المستمر ومطاحن صفائح ولفائف الفولاذ المدرفلة على البارد (CDCM). الدرفلة على البارد، التلدين، الدرفلة على الساخن. 8 9
درفلة الفولاذ في مصنع الشرائح الساخنة IspatGuru
تتميز الشرائط المدرفلة على الساخن بخصائص تشمل جودة السطح، والسمك، والعرض، والتحكم في استواء الشرائط، بالإضافة إلى شكل الشرائط. تتكون عملية دحرجة ألواح الفولاذ في هذه الشرائط من عدة عمليات فرعية، وفي نهايتها يُنتج المنتج النهائي "لفائف مدرفلة على الساخن".
خبرة طويلة كمورد رائد لمصانع الدرفلة على البارد. بصفتها شريكًا في دورة حياة مصانع الدرفلة على البارد، تقدم برايمتالس تكنولوجيز حلولاً متكاملة وحزم دعم لمصانع الدرفلة على البارد، بدءًا من فكرة الاستثمار الأولية، مرورًا بتخطيط المصنع وتصميمه وهندسته وإنشائه، وصولًا إلى تركيب المصنع الجاهز للتشغيل وتحديثه بالكامل.
مصانع الدرفلة ساكونداستيل
بدأ تشغيل مطحنة الدرفلة المستمرة للقضبان والقضبان، التي قدمتها شركة (VAI) الصينية، في عام 2006. وهي واحدة من أكثر مطاحن القضبان والقضبان تقدمًا من الناحية التكنولوجية في الهند، وهي مجهزة بأنظمة أتمتة متطورة من شركة ABB وقادرة على صنع قضبان الأسلاك والدوائر والقضبان السداسية والمربعة وفقًا لمواصفات دقيقة.
البقع العارية في الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن [أ] صورة مجهرية للمجهر الإلكتروني الماسح، [ب] صورة مجهرية ضوئية توضح الأشكال 2 (أ) و2 (ب) و2 (ج) انتقال زيت الدرفلة الباردة على عينة شريط مدرفل على البارد والمظهر النموذجي للبقع العارية التي واجهتها، نتيجة لذلك، في صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن،
- كم طنًا يمكن دحرجته في مصنع الدرفلة على الساخن؟
- بفضل تصميم مصنعنا المرن، يمكن دحرجة شرائح عالية الجودة بسعات تتراوح بين 100,000 و1,000,000 طن سنويًا. تشمل محفظة أعمال مصانع الدرفلة على الساخن للألمنيوم من شركة برايمتالز تكنولوجيز وخبرتها ما يلي:
- كيف يمكن التحكم في حجم الحبيبات في مصنع الدرفلة على الساخن؟
- التحكم في حجم الحبيبات من خلال المقطع العرضي. التحكم في حجم وتوزيع الرواسب في الشريط الساخن. تبدأ مصانع الدرفلة على الساخن للصفائح بلوح فولاذي مصبوب باستمرار. يجب أن تكون الألواح خالية من أي عيوب سطحية. يجب تغطية الألواح جيدًا (لإزالة عيوب الصب).
- ما أهمية الدرفلة على الساخن؟
- تُعد الدرفلة على الساخن من أهم العمليات الصناعية نظرًا لحجم المواد الهائل الذي يتم التعامل معه. إنها عملية معقدة تتضمن الصدمات والتآكل ودرجات الحرارة العالية... يمكنك الاطلاع على لمحة عامة عن المصطلحات والتقنيات المستخدمة في...
- كيف تعمل مصانع الدرفلة على الساخن للصفائح؟
- تبدأ مصانع الدرفلة على الساخن للصفائح ببلاطة فولاذية مصبوبة باستمرار. يجب أن تكون الألواح خالية من أي عيوب سطحية. يجب تغطية الألواح جيدًا (لإزالة عيوب الصب). يجب تصنيع الألواح من الفولاذ السائل وفقًا للتركيب الكيميائي المناسب. بمجرد تصلبها، لا تتغير التركيبة الكيميائية.
- كيف تستخدم آلة الدرفلة على الساخن؟
- 1. الدرفلة على الساخن: تُستخدم ألواح الصب المستمر أو ألواح الدرفلة الأولية كمواد خام، وتُسخّن في فرن تسخين متدرج، ثم تُدخل إلى مطحنة الدرفلة الخشنة بعد إزالة الفوسفور منها باستخدام ماء عالي الضغط. تُقطع مادة الدرفلة الخشنة، ثم تُدخل إلى مطحنة التشطيب للدرفلة المُتحكم بها حاسوبيًا.
- ما هو فرن إعادة التسخين في مطحنة الدرفلة على الساخن؟
- أول عملية رئيسية في مطحنة الدرفلة على الساخن هي إعادة تسخين السبيكة أو المعدن. هناك الكثير مما يُقال عن أفران إعادة التسخين، سواءً من حيث تقنيتها أو استخدامها. عملية إعادة التسخين مهمة جدًا للبيئة والتكلفة وإنتاجية المعدن. تُشكل حوالي 30% من التكلفة المتغيرة.
